目前有很多工況條件下，氣體中的含硫化氫的濃度較高，像加氫轉化尾氣、含硫干氣，低溫甲醇洗酸性解析氣等硫化氫的含量都超過1%，甚至20%或更高含量，這種情況下，在濕法脫硫工藝中就需要有一種能適應于高濃度條件下應用的高硫容脫硫催化劑。

   針對于這種情況下，我公司氣體凈化設計研究中心近年來研制開發出了一種新型的產品：高硫容專用脫硫催化劑。它的的最大特點是：硫容高，副鹽低，浮選能力強、氧化能力強、脫硫效率高，適合多種工況下的高濃度硫化氫的脫硫工藝。

1.高硫容專用脫硫催化劑的特性

1.1高硫容專用脫硫催化劑在水或堿性溶液中有很好的溶解性。

1.2在溶液中隨催化劑濃度的提高，析硫選擇性不斷增大，實際應用中催化劑濃度控制在0.5-2g/L范圍內，根據入口的硫化氫含量來調整添加濃度。

1.3在溶液中隨催化劑濃度的提高硫容亦隨之增加，在實際操作條件下硫容可大于1g/L。

1.4化學穩定性好，在酸性或堿性介質中均不分解。

1.5熱穩定性好，300℃以下不分解，在熔硫釜操作條件下仍能保持穩定性。

1.6催化劑本身無毒、無腐蝕性，利于環境保護。

1.7催化劑活性穩定，壽命長，不發生因氰化物引起的催化劑中毒現象。

1.8既可高效的脫除無機硫，又可高效的脫除以COS為主的有機硫。

2.高硫容專用脫硫催化劑的功能和特點

2.1在堿性水溶液中添加本催化劑組成的脫硫液可用于含高濃度硫化氫的尾氣脫除H2S，及有機硫化物和HCN。

2.2對被處理氣體H2S的硫容高，凈化度高，特別適用于硫化氫含量較高的場合。

2.3氣體凈化度高，可將脫硫后H2S含量脫到超低排放的標準。

2.4脫硫過程副反應極低，幾乎不增長，硫磺純度高，回收率高。

2.5脫硫過程析出的硫顆粒大易分離回收，硫泡沫浮選效果好。

2.6本產品活性強，硫容高，綜合運行成本低。

3.高硫容專用脫硫催化劑主要工藝條件

3.1高硫容專用脫硫催化劑應用中，正常情況下含硫氣進脫硫系統溫度≤35℃。溶液中Na2CO3含量在大于5g/L(以脫硫后H2S而定），催化劑濃度0.5-2g/L。

3.2吸收溫度：脫硫液溫度25--50℃，在以氨為堿源時溫度≤30℃，再生溫度35--55℃。

3.3液氣比：可小于5L/Nm3

3.4再生效率：≥90%

3.5再生槽吹風強度：可小于60Nm3/m2.h

3.6脫硫液中副鹽（Na2S2O3+Na2SO4+NaSCN）總含量應在≤360g/L，可以直接替換使用。副鹽含量會持繼降低。

3.7、煤氣中焦油含量≤30mg/Nm3，煤灰含量≤10mg/Nm3

4.高硫容專用脫硫催化劑使用方法

4.1、脫硫液的制備

4.1.1、原始開車時脫硫液的制備

當入塔含硫氣中含H2S在1%以下時，可以按濃度0.5--1g/L配置，即每配置100m3脫硫液需加入催化劑50--100Kg；若氣體中含H2S高于1%或者有機硫高，應適當提高催化劑的初始濃度，使出口H2S保持合格為宜。

首先估算出脫硫系統中需要的脫硫液總量，根據0.5-1g/L的催化劑濃度和15-20g/L的總堿度（總堿度原始開車可控制低限，正常開車后根據脫硫后H2S含量再做適當調整）計算出需要的催化劑和純堿總量。

根據純堿制備槽的容積計算出每槽需投加的純堿和催化劑的數量，經攪拌均勻后補入系統。

脫硫液制備至總量的80%左右時要開啟脫硫泵，溶液混合均勻后分析所制備的溶液中催化劑濃度和純堿的含量，分析指標有較大偏離時后期制備溶液投加的催化劑和純堿的數量要做適當調整。

4.1.2、正常生產時高硫容專用脫硫催化劑添加方法

a.準備好催化劑活化罐（最好準備2個，1個活化，1個滴加，交替使用），活化罐容積0.6--0.7m3，直徑DN800mm，高度H1200-1300mm加入堿液或軟水到近滿。

b.加入規定數量的催化劑，用空氣吹攪或用木棒攪拌數次。

c.緩慢細流量每班均勻加入再生槽液位調節器，避免加在泡沫層上被泡沫帶走造成損失。

4.2、主要工藝條件

a、溶液總堿度：20--30g/L (視硫化氫含量而定)

b、PH值：8.5-9.0  （最佳8.6-8.8）

c、脫硫液使用溫度：20-55℃（最佳35--38℃）

d、催化劑濃度：0.5-2g/L

4.2、注意事項

4.2.1、系統脫硫液總量應估算準確，以保證催化劑的初始濃度。

4.2.2、催化劑應避光、防潮儲存，儲存環境溫度不宜過高，正常環境儲存質保期為3年。

4.2.3、正常生產時催化劑濃度、Na2CO3含量、PH值及兩鹽含量（Na2S2O3+Na2SO4）每2天分析1次，其它分析項目每周一次；使用初期各項分析項目應每天一次。

4.2.4、注意監測脫硫液堿度和硫泡沫的分離情況，加強硫泡沫的回收。

4.2.5、添加的高硫容專用脫硫催化劑數量、脫硫液成分、生產負荷情況及硫磺回收情況等應建立臺賬。

4.2.6、若脫硫負荷超過設計能力太多時，要適當提高吸收劑及催化劑的濃度。

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